通风管道安装制作_通风管道安装制作合同

通风管道安装制作_通风管道安装制作合同

       通风管道安装制作一直是人们关注的焦点，而它的今日更新更是备受瞩目。今天，我将与大家分享关于通风管道安装制作的最新动态，希望能为大家提供一些有用的信息。

1.暖通工程风管安装施工？

2.白铁通风管道制作方法的大揭秘

3.通风管道安装制作

4.玻镁复合风管施工方案

5.暖通空调——风管三通、四通、变径的做法

暖通工程风管安装施工？

       暖通工程风管安装施工是非常重要的，施工的每个细节处理都要落实到实际，保障安全的前提下更好的完成目标。中达咨询就暖通工程风管安装施工和大家说明一下。

       1. 空调风管施工流程

       确定标高 →制作吊架 →设置吊点 →安装吊架→预检风管→法兰连接 （垫料穿螺丝） →风管排列 →无法兰连接 （抱箍式插条式） →安装就位找平找正 →检验 →评定

       2.风管安装施工方法

       2.1风管支吊架制作安装

       （1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

       （2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

       （3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷桥和热桥两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

       （4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

       （5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

       （6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。

       （7）风管支、吊架制作应符合下列规定：

       （a）支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

       （b）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

       （c）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

       （d）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；

       （e）采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

       （8）法兰夹安装

       法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

       2.2通风系统、风管制作及安装

       （1）风管制作

       按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

       送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度为0.75mm。

       风管加固：矩形风管≥630mm，其管段长度在1200mm 以上者，均需设加固措施。

       （2）风管连接

       （a）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

       （b）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用耐高温硅纤为垫料。

       （c）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

       （3）风管安装

       （a）风管安装前，检查风管穿越楼板、墙孔的尺寸、标高。

       （b）保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

       （c）用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。

       （d）新风入口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘、新风入口管、设备外壳引出的排水管，排水管应为40号镀锌钢管配件组成。组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装50mm的玛蒂脂的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。

       （e）保温软管安装时平直且短小，最小1.5m，尽量在弯曲时使用大半径曲率，当用软管连接两个水平与垂直方向上都存在偏离的风道界面时，如果可能应保证风道界面间的距离是两个偏离之和的3倍，以确保气流在风道中保持层流运动与风道界面联接用咬口或管夹。当与保温风管或隔声风管连接时应提供保温相接件联接。

       （4）通风部件安装

       （a）消声器安装的方向应正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

       （b）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。

       （c）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。

       （d）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

       （e）安装过程中振动和噪音的预防：振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：

       （f）软接头应安装于送、回风系统与所有风机和通风设备相连的两侧以及建筑伸缩缝，沉降缝处或图纸表明的其它地方。软接头采用帆布材质，重量与长度按设备要求制定，并有良好的密封性能。软接头的安装做到松紧适度，软接头应留有足够的松弛度以防止风机移动时被撕裂，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

       （g）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

       3.风管安装要求

       名装风管水平安装，水平度的偏差≤3/1000，总偏不应大于20mm，。以下是举例说明：

       制作：查国标通风部件标准重量表尺寸为D320的圆形蝶阀的单体重量为5.78kg/个。总重为：5.78kg/个×6个=34.68（kg）。 安装：直径320mm圆形蝶阀6个。 矩形空气分布器制作安装600×300，6个

       制作：查国标通风部件标准重量表尺寸为600×300矩形空气分布器的单体重量为12.42kg/个。总重为：12.42kg/个×6个=74.52kg。 安装：周长为：2×（600+300）=1800（mm）矩形空气分布器，6个。 矩形空气分布器支架制作安装 。

       4.结语

       空调安装施工是一个复杂的工程，其安装质量的好坏将直接影响着人们的生活，如果安装不规范，达不到设计要求，严重的还会造成返工，会给工程带来很大的损失，因此要求施工人员严格安装施工规范施工，控制好每一道工序，创造优质工程，确保工程质量。

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白铁通风管道制作方法的大揭秘

       随着我国经济不断发展，高层建筑也越来越多，通风管道工程的施工质量也越来越受到人们的关注。但目前，通风工程施工工艺的不断提高，通风系统对风管制作和安装具有很高的要求，但是还是存在影响施工质量的问题存在。下面谈谈通风空调风管安装方法。

       1．送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

       2．确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。

       按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

       3．支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

       4．方形风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

       5．为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

       6．法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

       7．软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

       风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

       8．风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

       9．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

       10．在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

       11．风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。

       12．风管检测

       1）．风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：

       （1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

       （2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

       （3）土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

       （4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

       2）．低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。

       13．复合材料风管制作、安装

       复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

       14．风口安装

       风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。

       总之，在通风管道的安装过程中，安装人员要严格按照施工工艺进行安装，并进行质量控制工作，只有这样才能保证风管的安装质量，达到使用要求。

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通风管道安装制作

       在平常的生活中，我们都会发现的白铁通风管道的存在的，比如在饭堂，酒店，还有一些大型的商场里面。因为这些白铁通风管道的存在，才能及时将厨房里做饭菜的油烟排出，从而保持厨房里的空气干净及清新，那对于白铁通风管道的制作，我们并不是很了解其中的技术，所以小兔针对这种情况，和大家介绍一下白铁通风管道制作方法吧！

       白铁通风管道制作方法：

       1、查看风管板材放样是不是符合风管制造使命单的请求，划线是不是准确，板材有否损坏。

       2、查看刀具刀片装置是不是结实。

       3、查看刀片伸出高度是不是符合请求。直刀刨刀片伸出高度应能堵截扳材，不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能堵截上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀距离约2mm。

       4、按切边请求挑选左45°单刀刨或右45°单刀刨。

       5、将板材放置在作业台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当方位。

       6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材堵截;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。

       7、板材堵截成单块风管扳后，将风管板编号，以防不一样风管的风管板搞错。

       8、对于曲折面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。

       　应用中的建议

       1?具体作业时请遵循标准管道施工原则，而非金属风管的制作程序。

       2?使用专用的制作工具可获得最好的效果。

       3?装卸、搬运和储藏风管应谨慎小心，避免损坏。

       4?在吊装前，只要方便抬升，应尽可能多地把管段组装起来。

       5?接头如果要在现场修改，可用直角刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口。

       6?正确使用和选用密封材料，对于安装的持久性至关重要。只能使用符合天荷要求的配件，并按要求进行操作。

       7?修补所有撕裂和穿孔的地方。

       8?为降低成本，管道的高宽比应小于1：3，在设计中，尽量减少特出部件(如弯头、减缩、三通)的数量。

       好了，以上就是小兔为大家简单介绍的白铁通风管道制作方法，希望对大家在安装白铁通风管道的时候，有所帮助和收获，其实我们在安装白铁通风管道的时，我们一定要注意选择好安装位置，做好清理工作和准备工作，再进行安装。同时，我们在安装时，也要注意安全，如果在安装过程中，遇到问题的话，可以请教专业人员来安装。

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玻镁复合风管施工方案

       下料与压筋

       a在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

       b按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式动剪时两手要扶钢板，手离刀口不小于5cm，用力均匀适当。

       法兰

       角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距应大于150m，排烟系统孔距不应大于100mm。

       均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。

扩展资料：

       折方

       咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上折方片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

       风管缝合

       咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

暖通空调——风管三通、四通、变径的做法

       玻镁复合风管，是用玻璃纤维作为增强材料，氯氧镁水泥作为胶凝材料，通过加工然后生产出来的风管板材，最后并将风管板材粘合而成的通风管道，是一种新型的高科技符合板材，因为其具有独特的特性，例如重量轻、强度高、不燃烧、使用寿命长等优点被广泛应用，被誉为新一代的绿色环保、节能型的绿色产品，那么玻镁复合风管的施工方案是什么呢？

施工工艺流程及操作要点：

       风管制作?风管加固?风管安装?风管预制

风管预制：

       风管切割(1)切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直;切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。?(2)异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

       专用胶粘剂(1)风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。?(2)使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。(3)专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。?(4)专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。

风管制作：

       A、直管制作：

       (1)在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。(2)在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。(3)将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。(4)在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。(5)捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。(6)风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙;清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶

       B、弯管制作：

       作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。

       C、三通制作

       根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。

       D、变径管制作

       矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。

       E、支管制作

       根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。?(2)将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

风管加固：

       当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。

       内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。

       内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。

       采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。

       采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。

风管安装：

       支吊架制作与安装

       (1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。

       (2)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。

       (3)支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

       对风管管线较长。风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用;拉线法找出中间支架的标高进行安装。当水平悬吊的主、干风管超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。

       (5)支吊架的间距按规范要求进行。

       风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

主要施工设备：

       砂轮切割机?角厢砂轮机?<规格600W?>?台钻?手提云石机?电动搅拌机?冲击电锤?<规格1000W?台?>?手电钻?<规格220v>?红外线定位仪以上均为一台设备

       　安全措施?1、?施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大纪律。?2、施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。?3、高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必须设有防滑装置。4、?使用机械作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并进行试运转必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考试合格，上岗作业;5、?风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免出现伤害事故。?

       环保措施?1?在现场设置专用材料加工场。?2加工区挂牌，明确责任人。?3切割板材的机具设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。?4做好每天的落手清工作。废料专区堆放，及时清理。?5现场材料及加工成品专区堆放，做好标识。

       以上就是玻镁复合风管的施工方案，从施工方案我们可以看到风管在制作过程中对数字的严谨性以及在尾段中提到的安全措施和环境保护措施要自行注意。一般来说，玻镁复合风管的用途主要用于像是建筑、装饰、消防等领域，特别是一些我们常会去到的餐厅、宾馆以及商场等等的一些人多的场所的装修，因此它在我们生活中起到了不可磨灭的作用。

       01 变径分管制作

        变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。变径管有：矩形变径管及天圆地方。

        1）矩形变径管的制作

        矩形变径管用以连接2个不同口径的矩形风管。矩形变径管有正心和偏心2种。

        正心矩形变径管的展开，可用三角形法进行展开，根据已知大口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管的高度尺寸，做出主视图和俯视图，再按三角形法进行展开，其画法如下图所示。

        偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同，仍采用三角形法进行展开，其画法如下图所示。

       展开后，考虑与圆形变径管相同的一段短直管，使之与法兰紧密地连接。

        2）天圆地方变径管的制作

        天圆地方用于通风管与通风机、空调器、空气加热器等设备的连接，以及由圆形断面变为矩形断面部位的连接。天圆地方有正心和偏心2种。

        正心天圆地方的展开，可用三角形法，也可用近似的圆锥体展开法展开。采用三角形法是根据已知的圆管直径D，矩形风管管边尺寸A-B、B-C和高度 h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形管口等分编号，再用三角形法展开图。其画法如下图所示。

        采用圆锥体法展开的画法如下图所示，此方法比较简便，圆口和方口尺寸正确，但高度比规定高度稍小，一般加工制作时可在加长法兰的短直管上进行修正。

        02 风管弯头导流叶片制作

        1）对于需要安装导流片的内外矩形风管弯头需按以下规定制作并安装导流片：

        长边长度R，内弦弦长a；

        当R/a∈[0.35，0.5）时加1片导流片间距由内到外别是0.35a，0.65a；

        当R/a∈[0.14,0.35）时加2片导流片间距由内到外别是0.2a,0.3a,0.5a；

        当R/a∈[0.067，0.14）时加3片导流片间距由内到外别是0.1a,0.15a,.0.25a,0.5a。

        2） 导流片采用和风管弯头内弦相同弧度，据两侧法兰各10CM间距。

        3） 导流片采用与其所在风管相同材质厚度的板材，镀锌铆钉Φ4 固定；

        4） 导流片安装弧度与所在风管弯头弧度一直，安装时圆滑无变形。

        5） 导流片端部成直线，与风管法兰保持平行，导流片与风管铆接处紧贴风管，无变形、起翘。

        6） 风管弯头一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当管长边≥500mm时，必须设置导流叶片，导流叶片采用镀锌铁皮制作，厚度 δ≥0.75mm。 导流叶片弧长应与弯管内弧弧长一致，且为同心圆；当高度大于或等于1250mm时应采取加固措施。

        7） 导流叶片应在弯头制作完成后制作安装。

        8） 注意事项：风管弯头的内侧不得为直角，必须为圆弧。

       03 矩形风管三通、四通制作

        1） 三通、四通制作形式，分叉处咬口应严密，如有开裂，应填塞密封胶。

        2） 风管三（四）通的分支管的高度如果小于主管高度，根据现场布置情况采用底平或顶平的进行渐变径，变径部位做法按照风管变径管制作工艺要求做。

        3） 风管三（四）通的沿着主气流方向支管边长小于主管，该分支口支管应做为变径形式。

        4） 风管三（四）通的分支管与主管处一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当管长边≥500mm 时，必须布置导流叶片，导流叶片做法见本书相关内容。

        5） 注意事项：三通、四通的侧分支管与主管连接应采用咬口连接，不得直接铆接在主管上；方接圆变径管不得采用圆管与方形箱体直接对接。这样会增加局部阻力和噪音。

        04 风管分支管制作

        1） 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出 6～9mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。

        2） 风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

        3） 支管开口方向应顺气流方向。

        05 内法兰风管制作

        内法兰风管制作：风管的镀锌铁皮厚度、角钢法兰的规格、风管咬口与法兰翻边、法兰连接螺栓孔距等要求执行《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243》中的低压外法兰风管制作标准。

        06 软接头制作

        1） 帆布软接头的长度为 150～300mm，安装时必须为直线连接，不能作为偏位和变径用。

        2） 帆布软接头两端必须安装角钢法兰，法兰规格与所连接的风管法兰一致。

        3） 帆布软接头两端与法兰采用翻遍的形式宽度为 8mm，帆布表面采用 L型翻遍镀锌铁皮（δ=1.2mm）压条，压条翻遍宽度为8mm，另一边的宽度与角钢边宽度一致。

        4） 帆布与法兰采用M4的带帽螺栓连接，以便于帆布破损拆卸更换，螺栓帽一律在法兰外侧，内侧螺母外露丝为2扣。螺栓孔距四角距离为10mm,中间间距为8～100mm。

        5） 帆布搭接形式如下图，搭接宽度B=15mm,并采用双条麻线进行缝纫。

        6） 制作时先将帆布接头的两个法兰用8个螺杆（螺杆长度根据帆布软接长度而定，固定点为4个角及每条边的中间的螺栓孔）通过法兰螺栓孔进行固定。这样在铺设帆布时可以保证帆布的平直无皱褶。

        7） 注意事项：防排烟系统的帆布采用硅玻钛金制作；通风空调系统帆布必须进行防霉处理；帆布软接头两端必须用固定架固定；帆布软接制作时，帆布必须铺平，无皱褶，无错位；帆布与法兰固定不得采用铆钉和螺钉，否则帆布与法兰压贴不够紧密会导致破损，且不易更换。

        8） 强制性条文：防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。（详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 第5.2.7 条）

       好了，关于“通风管道安装制作”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“通风管道安装制作”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。