装配式建筑被叫停

2024-05-03 10:55:58

装配式建筑被叫停

最近有些日子没和大家见面了，今天我想和大家聊一聊“装配式建筑被叫停”的话题。如果你对这个领域还比较陌生，那么这篇文章就是为你而写的，让我们一起来探索其中的奥秘吧。

1.建筑业为什么发展预制建筑？有哪些方面的优点？

2.装配式混凝土结构有哪些特点？

3.我国装配式建筑预制构件发展到什么地步

4.随着装配式建筑的发展现浇混凝土结构会不会日后被钢

装配式建筑被叫停

建筑业为什么发展预制建筑？有哪些方面的优点？

一、预制（装配式）建筑有以下特点，所以建筑业大力发展预制建筑：

大量的建筑部品由车间生产加工完成，现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少，采用建筑、装修一体化设计、施工装配式建筑的性价比会越来越高，符合绿色建筑的要求。

二、预制建筑具有以下优点：

1）不受现浇混凝土的限制；2）预制装配式建筑混凝土外观质量优良；3）预制装配式建筑可以实现复杂的外观造型；4）预制装配式建筑容易与钢构件结合；5）预制装配式建筑免防火施工、免打底粉光、免搭架外装修，整体工期速度比钢结构快；6）预制装配式建筑的预制外墙板表面可以做各种面饰处理；7）预制装配式建筑工地环保；8）预制装配式建筑的预制夹心保温外墙板容易实现，不会有外保温易脱落及内保温被破坏的缺点；9）预制构件厂机动性高，可以方便生产构件；10）相对采用现浇工地需使用大量工人而言，预制装配式建筑现场用工较少。

预制（装配式）建筑：预制装配式建筑，是用工业化的生产方式来建造建筑，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑。

装配式混凝土结构有哪些特点？

从结构形式上来看，装配式混凝土建筑的结构体系主要有：框架结构体系，剪力墙结构体系，框架-剪力墙结构体系，框架-核心筒结构体系;框架-钢支撑结构体系等。

按照结构中预制混凝土构件应用部位及预制率的不同又可分为：

(1)竖向承重构件现浇，外围护墙、内隔墙、楼板、楼梯等构件预制;

(2)部分竖向承重构件以及外围护墙、内隔墙、楼板、楼梯等采用预制形式;

(3)全部竖向承重构件，水平构件和非结构构件均采用预制形式。

《混凝土建筑》是2006年大连理工大学出版社出版的图书，作者是（英）凯瑟琳·克罗夫特。这是一部关于混凝土建筑的经典之作。全书从介绍材料本身的历史足迹为开始，然后查明其早期的使用者以及倡导者，同时有一个关于不同类型的混凝土以及技术发展的讨论，接下来是介绍至21世纪处一些混凝土建筑项目。

《混凝土建筑》实例丰富，讲解通俗易懂，对相关从业人员具有很高的参考价值。

混凝土的产生：

混凝土是一种神奇的材料，可以适用于各种不同的技术以及环境。它不同的颜色，材质以及元素都能被廉价地大批量地生产，又或者仔细塑造，混凝土的新发展以及其被赋予的新的理解方式正在影响着当代建筑师以及设计师。

当这种材料与文雅和现代主义的精确媲美时，混凝土又被公众重新重视。混凝土成为时尚杂志所熟悉的建筑材料，它被频繁地运用在商店、餐厅、朝拜圣地，甚至是一些郊外的房子。这种颠覆不是瞬息产生的，而是长期的积累。

我国装配式建筑预制构件发展到什么地步

配式结构是指构件在加工厂或施工现场预制，通过机械吊装一定的连接手段，把零散的预制构件连接成为一个整体而形成的结构。其优点是质量好、生产效率高、工人劳动强度低、保护环境、有利于社会可持续发展。采用装配式结构，可以有效节约资源和能源，提高材料在现实建筑节能和结构性能方面的效率，减少现场施工对场地等条件的要求，减少建筑垃圾和对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能，实现绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，促进我国建筑业的整体发展，实现预定的节能减排目标。装配式混凝土框架结构是装配式结构中结构整体性能、抗震性能较好且研究与应用较多的一种结构体系。

目前钢筋混凝土工程在我国多层建筑中依然占主导地位，与其他结构相比，其历史悠久、技术成熟、耐久性好、结构刚度大而且造价相对低廉，是现阶段发展住宅产业化的首选。其次，装配式混凝土建筑具有标准化、部品化、生产工业化等特点，与住宅产业化的内涵及我国住宅产业化的要求一致，因此是我国推进住宅产业化理想的住宅建筑体系。

2 装配式混凝土结构发展和应用现状

欧洲早在17世纪时就开始发展预制装配式建筑了。第二次世界大战后，由于当时人力的不足，促使欧洲更加进一步的探索并研究建筑工业化模式。西方国家一直在不断地推广预制装配混凝土建筑的设计施工方式，并且在这些方面累积了大量的经验，还制定了一系列预制混凝土工程应用和规范，对推动预制混凝土在全世界的应用起到了不可忽视的作用。

美国从20世纪50年代就开始大力推广预制混凝土结构，目前装配式混凝土结构已被成功地应用于除住宅以外的工业、文化、体育建筑等多个领域。美国有一种可以活动的住宅，每个住宅单位就像一个大拖车，只要一辆专车把它拉到现场，然后用起重机吊装到地板垫块上，将预埋好的各种管线连接起来就能使用了。

我国的装配式混凝土结构经历了由初步认识和了解到快速发展的两个时期。如今，装配式混凝土建筑在绿色环保的倡导下正迎来新的高潮在政策方面，《绿色建筑行动方案》（2014年1月1日，国办发[2013]1号）文件中，要求加快发展建设工程的预制和装配技术，推广预制装配式混凝土、钢结构等建筑结构，以此来推动我国建筑工业化的应用进程。在规范标准方面，2014年4月，中华人民共和国住建部颁布的第310号公告中批准《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1—2014）为行业标准。

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近几年从全国来看，以装配式混凝土结构为代表的建筑业进入了一个快速发展的新时期，这一时期，我国住宅产业得到了全面提升，工业化进程快速增长，但是总体来看，与发达国家相比还相差甚远。

3 装配式混凝土结构的应用前景

3.1 装配式混凝土结构的优势

预制混凝土构件以机械化、自动化的方式在工厂制造，从而提高生产效率，这就使得现场的湿作业大幅度减少，不仅养护的时间相应减少，而且受天气和季节的影响也较小，施工方便快捷，可以明显缩短工期，从而可以带来更高的经济效益。

与现浇混凝土相比，在预制混凝土构件时，工厂的模具和生产设配可以反复利用，可以降低模板消耗，还有利环保，省时省力，可大大节约资源和费用。

有利于改善现场的施工环境，堆放在工地上的垃圾也大量减少，从而降低环境的污染，并且，在施工现场进行预制构件的连接可以控制噪声，有利于环境保护和能源消耗。

3.2 装配式混凝土结构建筑存在的问题

3.2.1 技术标准滞后

纵观发达国家的产业化发展历程，标准对产业的推进起到了关键作用，确保了住宅成品与部品的质量，有效地促进了住宅产业化的健康发展，保护了消费者的权益。我国目前的标准体系尚不完备，特别是缺乏系列的评价标准。装配式住宅的设计、生产、安装施工、验收评定等技术标准尚未建立，试点成果无法大规模推广。

3.2.2 建造成本偏高

目前装配式住宅的建造成本比传统方式成本高500元/m2左右。原因有：未形成大规模生产，规模效益无法体现；同时，工业化生产属生产企业，构件工业化生产产品要交纳17%的增值税，增加了生产成本；建设管理体制也是造成成本增加的原因之一。

3.2.3 建筑设计与深化设计脱节

建筑设计一般仍由传统的设计院按非装配式结构进行建筑、结构和设备设计。承建商需要按装配要求进行二次设计，因原设计基本未考虑装配要求，其间还需要协调原设计根据装配工艺要求进行协商变更，浪费大量管理资源和时间，变更后的设计很难达到最优的效果。

3.2.4 未形成规模效益

预制装配式混凝土建筑的优势在于工业化大生产，我国目前现存的结构体系众多，各个结构体系之间差异大，构配件无法通用。因此，若项目体量不大，很难形成规模效益，无法发挥社会化大生产的成本优势。

随着装配式建筑的发展现浇混凝土结构会不会日后被钢

在1989年举行的第11届国际建筑研究与文献委员会的大会上，建筑工业化被列为当今世界建筑技术发展中的八大趋势之一。

内外环境共同作用的结果。我国对预制装配式建筑的应用始于20世纪50年代，一直到80年代，各种预制屋面梁、吊车梁、预制屋面板、预制空心楼板以及大板建筑等得到了很多应用，但总体来说，我国预制装配式建筑的技术比较落后，建筑工业化整体水平很低，且存在着构件跨度小、承载能力低、整体性不好，延性较差等弊端。进入90年代后，由于预制装配式建筑自身在设计水平、构件制作的精细程度和装配技术落后等原因以及当时现浇混凝土技术的迅速发展，预制装配式建筑的应用特别是在民用建筑中的应用处于低潮，近十年来，随着我国经济的快速发展，劳动力成本的上升以及预制构件的加工精度与质量、预制装配式施工的施工技术和管理水平的提高，预制装配式建筑的应用重新升温，并呈现快速发展的态势。

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。第二次世界大战后，欧洲国家以及日本等国房荒严重，迫切要求解决住宅问题，促进了装配式建筑的发展。到60年代，装配式建筑得到大量推广。

优点：建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

主要特点

1. 大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。

2. 现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。

3. 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。

4. 设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。

5. 符合绿色建筑的要求。

意义

有利于推进城市化进程。

有利于保证工程质量。

有利于降低企业成本。